开炼机解决了温度控制问题：温度的准确性直接关系到配料研发的结果。一般的加热方式有电模具加热和油加热。

1、开炼机周边电加热：单根加热丝功率可达2.1kw。两端温差的影响是十几度，更是几十度。主要原因是加热丝不能紧密配合或根本不与内壁接触，形成空心干烧。这种方法主要表现在加热丝干烧一段时间后变形，更换困难，温度不均匀。然而，由于加热丝的功率大，结构坚固，不易烧毁。

2、开炼机单头棒电加热管：单加热丝单头棒直径19.8，正常功率1.7kw。这样，温度相对均匀，精度可达±2℃。缺点是加热速度慢，功率小。如果功率增加，加热管很容易烧坏，增加了更换时间和频率。

3、开炼机采用专用加热模，配有三级加热管。功率可达3.6kw。如果是2.7kw，加热线上的压力可以大大降低。由于特殊模具的深钻孔，孔与加热紧密配合。保证加热管使用寿命更长，辊面温度精度±2℃以上

4、开磨油热循环加热方式：采用高温油加热，高温油通过高温油泵循环，使高温油在带钻孔的滚筒内循环，以达到开磨滚筒两端温度平衡。可大大减小两端温度误差，提高开式精炼产品的精度，从而赢得市场竞争力。